CNC精密加工

CNC加工中心刀具設置步驟：將方形工件1主軸向前移動(dòng)，銑刀位于工件的左側，記住X值，提起刀具，移至工件的右側，移至右側， 記住X值，并設置這兩個(gè)X值，取平均值，在G54中記錄X上的2主軸正轉，銑刀在工件的前面，記住Y值，抬起刀具，移動(dòng)到 工件，向后移動(dòng)，記住Y值，取這兩個(gè)Y值的平均值，并在G54中記錄三個(gè)主軸在Y上的正旋轉。 用銑刀緩慢地靠在工件的上表面，記住Z值，并將其寫(xiě)入G54的Z中。  G92命令用于建立與刀具當前位置相關(guān)的工件坐標系。

該命令的應用格式為：G92 X_Y_Z_，表示刀具在工件坐標系中當前位置的坐標值為（X_，Y_，Z_）。

（1），在X方向上，使用銑刀接觸工件輪廓以獲得讀數值M1，將X軸上的主軸移動(dòng)到工件輪廓的另一側進(jìn)行接觸，獲得第二級 M2，并在刀具補償中進(jìn)行測量。在頁(yè)面中輸入M = M2-M1；

（2），在Z方向上，使用銑刀接觸工件輪廓，并獲得讀數值N1，將Z軸上的主軸移動(dòng)到工件輪廓的另一側進(jìn)行接觸 在工具的補償測量頁(yè)面中，輸入N = MN2-N1。

（3）。 銑床安裝完畢。  1.刀具設定的目的是通過(guò)刀具或刀具設定工具確定工件坐標系與機床坐標系之間的空間位置關(guān)系，并將刀具設定數據輸入到對應的存儲位置。 它是數控加工中重要的操作內容，其精度將直接影響零件的加工精度。 刀具設定操作分為X和Y方向刀具設定和Z方向刀具設定。

一，CNC刀架設置方法

根據現有條件和加工精度要求選擇工具設置方法，例如試切，尋邊器對刀，機床設置，自動(dòng)對刀等。其中，試切方法對刀精度較低。 尋邊器和Z方向對刀儀通常用于加工中的對刀，效率高，可以保證對刀的準確性。

二，CNC工具設置

1，尋邊器

尋邊器主要用于確定機床坐標系中工件坐標系原點(diǎn)的X和Y值，也可以測量簡(jiǎn)單尺寸的工件。 尋邊器有兩種類(lèi)型，偏心型和光電型，其中光電型更為常用。 光電尋邊器的探頭通常是10毫米的鋼球，用彈簧固定在光電尋邊器的桿上。 當它接觸到工件時(shí)，它可以退出并斷開(kāi)電路以發(fā)出光信號。 待測表面的坐標位置可以通過(guò)尋邊器的指示和機床的坐標位置來(lái)獲得。 有關(guān)具體用法，請參閱下面的工具設置示例。

2，Z軸設定器

Z軸設定器主要用于確定機床坐標系中工件坐標系原點(diǎn)的Z軸坐標，或確定機床坐標系中刀具的高度。  Z軸設定裝置具有光電式和指針式。 光電指示器或指示器用于判斷工具是否與工具安裝器接觸。 刀具設置精度通?？梢赃_到0.005mm。  Z軸設定器具有磁性底座，可以牢固地固定在工件或夾具上，其高度通常為50mm或100mm

3。 使用尋邊器工具設置零件

詳細步驟如下：

1，X和Y工具設置

（1）通過(guò)夾具將工件安裝在機床的工作臺上。 夾緊時(shí)，尋邊器的測量位置應保持在工件的四個(gè)側面。

（2）快速移動(dòng)工作臺和主軸，使尋邊器探針靠近工件的左側；

（3）進(jìn)行微調操作，讓探針緩慢接觸工件的左側，直到尋邊器發(fā)光，這時(shí)將X坐標值記錄在機器坐標系中，例如-310.300  ;

（4）將尋邊器抬至工件的上表面，快速移動(dòng)工作臺和主軸，并使測頭靠近工件的右側；

（5）進(jìn)行微調，讓探針緩慢接觸工件的左側，直到測邊器發(fā)光為止，然后將X坐標值寫(xiě)入機械坐標系，例如-200.300；

（6）如果探針直徑為10mm，則工件長(cháng)度為-200.300-（-310.300）-10 =100。據此，機床中工件坐標系原點(diǎn)W的X坐標值 坐標系為-310.300 100/2 5 = -255.300；

（7）同樣，可以測量機床坐標系中工件坐標系W的原點(diǎn)的Y坐標。

2，Z方向工具設置

（1）拆下尋邊器并將加工工具安裝在主軸上；

（2）將Z軸設定器（或固定高度的工具設定塊，下同）放在工件表面上；

（3）快速移動(dòng)主軸，使刀具端面靠近Z軸設定器的上表面；

（4）進(jìn)行微調操作，使工具的端面緩慢接觸Z軸設定器的上表面，直到指針指示零位為止。

（5）這時(shí)，在機床坐標系中記下Z值，例如-250.800；

（6）如果Z軸設定器的高度為50mm，則機床坐標系中工件坐標系原點(diǎn)W的Z坐標值為-250.800-50-（30-20）=-310.800  。

3。 將測得的X，Y，Z值輸入到機床工件坐標系的存儲地址中（通常使用G54-G59代碼存儲刀具設置參數）。

四，注意事項在工具設置過(guò)程中，應注意以下問(wèn)題：

（1）根據加工要求使用正確的對刀工具，以控制對刀錯誤；

（2）在對刀過(guò)程中，通過(guò)微調進(jìn)給可以提高對刀精度；

（3）設置刀時(shí)，請小心操作，尤其要注意其移動(dòng)方向，以免發(fā)生碰撞的危險；

（4）刀具設定數據必須存儲在與程序相對應的存儲地址中，以防止由于調用錯誤而導致嚴重后果。

輸入和修改刀具補償值根據刀具的實(shí)際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長(cháng)度補償值輸入到程序的相應存儲位置。 應當注意，補償后的數據的正確性，符號的正確性以及數據所位于的地址的正確性將威脅到加工，從而導致碰撞或加工報廢的危險。